Intelligent borrning och skärande allt-i-ett produktionslinje
1. Märkning, stansning, rillning och skärning samtidigt;
2,8 timmar kan producera 120 stycken paneler;
3. En person hanterar en produktionslinje och styrelsen rör inte marken för att slutföra alla processer;
4. Minska skadorna på skivorna;
5. Minska risken för skador under hantering, bearbetning och bräddeformation som påverkar noggrannheten;
6. Minska effektivt sannolikheten för problem med hålnoggrannhet;
7. Stor potential för framtida uppgraderingar;
8. Kan anslutas i en produktionslinje eller drivas som en fristående maskin;
9.Integrerat styrsystem, stabilt, med stor potential för framtida utveckling.
produktionslinje Konfigurationsdiagram
Maskindetaljer
Driftgränssnittet är enkelt och kan kopplas till vanlig design- och möbeldemonteringsmjukvara för att automatiskt ordna beställningar för produktion, detektera plåt- och arbetsstationsdata i alla riktningar i realtid och ge en tydlig bild av bearbetningsinformation.
Lyftplattformen är bekväm för lastning av stora plåtar.Den är utrustad med en sugkopp för att säkerställa stabil matning utan att tappa plattan.
Lyftplattformen är utrustad med två uppsättningar infraröda sensorer för att känna av plattans position, vilket möjliggör exakt positionering för att säkerställa säkerheten vid plattleverans.
Honeywell etikettskrivare är lätt att använda, skriver ut tydliga etiketter, 90° intelligent rotationsetikett, justerar automatiskt riktningen enligt panelen för snabb märkning, är effektiv och stabil och kan undvika skärområdet på panelen för att skydda etiketten.
Kraftfull, effektiv, snabb, stabil och hållbar, den kan förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Vidga och förtjocka klämmorna för att mata plattan smidigt och justera automatiskt klämläget efter plåtens längd.
Höghastighetsspindelmotorn och in-line verktygsmagasin kan snabbt och automatiskt byta verktyg, möjliggöra kontinuerlig produktion utan att stoppa maskinen och realisera olika bearbetningsprocesser såsom gravering, fräsning, urholkning och specialformad skärning.
De övre och nedre borrpaketen bearbetas tillsammans, styrs av en servomotor, och utrustade med ett tryckhjul och tryckplatta.Bearbetningen är stabil och plattan avviker inte eller deformeras.
Automatisk blankning och transport sparar arbete, förbättrar effektiviteten, kopplar sömlöst samman efterbearbetningsprocesser och möjliggör storskalig produktion av kundanpassade möbler i stora kvantiteter.
Ansökningar
Parameter
| Intelligent borrning och skärande allt-i-ett produktionslinje | |
| Storlek på produktionslinjen | 16500*2850*2250mm |
| Arbetsstorlek | 2850*1220mm |
| Total kraft | 35KW |
| Märkningsmaskin |  | |
| X-axelns arbetslängd | 1220 mm | |
| Y-axelns arbetslängd | 2750 mm | |
| Z-axelns arbetslängd | 200 mm | |
| Total storlek | 1850*3650*1400mm | |
| vikt | 1500 kg | |
| Motor kraft | 3,75KW | |
| Borrmaskin | ||
| Längd på X-axelns klämstyrskena | 5000 mm |  |
| Y-axelslag | 1200 mm | |
| X-axelns slaglängd | 150 mm | |
| Maxhastighet på X-axeln | 50 000 mm/min | |
| Maxhastighet för Z-axeln | 15 000 mm/min | |
| Min bearbetningsstorlek | 75*30 mm | |
| Max bearbetningsstorlek | 2800*1220mm | |
| Antal toppborrverktyg | Vertikala borrverktyg 9st | |
| Antal bottenborrverktyg | Vertikala borrverktyg 9st | |
| Huvudspindel | HQD 3,5*2kw | |
| Häckande CNC-routermaskin |  | |
| X-axelns arbetslängd | 1220 mm | |
| Y-axelns arbetslängd | 2750 mm | |
| Z-axelns arbetslängd | 250 mm | |
| Huvudspindelhastighet | 0-24000 rpm | |
| Total storlek | 4300*2400*2200mm | |
| vikt | 3500 kg | |
Vänligen meddela oss dina produktionskrav, kvantitetskrav och alla detaljer, vi kommer att designa den maskin som passar dig bäst.
